| Yhteenveto: | Työssä perehdyttiin aallotuskartonkia valmistavan Heinolan Flutingtehtaan saostumisongelmien
syihin sekä menetelmiin saostumisen estämiseksi. Haihduttamolla saostumat tukkivat
haihduttimien tuubilämmönvaihtimet ja rajoittavat haihduttamon toimintaa. Niukkaliukoisten,
pääasiassa epäorgaanisten kalsiumsuolojen muodostamien saostumien pesun
vuoksi haihduttamo joudutaan seisauttamaan usein, mikä rajoittaa koko tehtaan tuotantoa.
Kartonkikoneen märkäpäässä saostumat ovat sen sijaan orgaanisia, pääasiassa puun
pihkasta johtuvia, yhdisteitä. Kartonkikoneella saostumista seuraa likakatkoja ja hukkaaikaa.
Kirjallisuuden ja aiempien tutkimusten perusteella haihduttamon saostumien syyksi
selvisi puusta haihdutettavaan laihalipeään liukeneva suuri kalsiumin määrä sekä saostuman
muodostumiselle jatkuvasti otolliset olosuhteet haihduttimissa. Koska kalsium on yhteinen
tekijä kaikkien haihduttimien saostumissa, tehokkain keino saostumien syntymisen
välttämiseksi olisi poistaa laihalipeästä kalsium ennen haihdutusta. Kalsiumkarbonaatin
saostumista keittoliuoksesta laboratoriossa tutkimalla saatiin selville, että saostuminen
voitaisiin estää madaltamalla keittoliuoksen pH:ta tai lämpötilaa.
Lisäksi työssä selvitettiin monielektrodisesti hapetus-pelkistyspotentiaalia mittaavan
anturin soveltuvuutta saostumien hallintaan. Signaalien vaihteluiden syy-seuraussuhteiden
selvityksellä oli tarkoitus löytää vaihteluita ja saostumia aiheuttavat tekijät. Laihalipeälinjassa
anturista ei kuitenkaan ollut merkittävää hyötyä, sillä saostuminen haihduttamolla
on jatkuvaa, eikä aiheudu liuoksen kemiallisen tilan vaihteluista. Kartonkikoneen
märkäpäässä sen sijaan saatiin selville joitakin mahdollisesti saostumia aiheuttavia mekanismeja.
Deposit and scaling problems at Heinola Fluting Mill were examined. Reasons and prevention
methods for deposit formation and scaling were evaluated in light of literature
and previous studies. In the evaporator plant, scaling blocks the tube heat exchangers
which restricts evaporation. Because of the washing of the sparingly-soluble inorganic
calcium salt scaling, the evaporator plant needs to be stopped frequently, which restricts
production of the whole mill. In the wet end of the board machine deposits are organic
instead and originate mainly from wood extractives. Deposits in the wet end cause web
breaks and down time.
From literature and previous studies it was concluded that the evaporator scaling
is largely caused by the large amount of calcium dissolving from wood to spent liquor,
which is fed into the evaporator plant. Moreover, the conditions in the evaporator plant
are favourable for scale formation. Since calcium is the common factor in the scale of every
evaporator unit, the most efficient scale prevention method would be removal of calcium
from spent liquor prior to evaporation. By studying calcium carbonate deposition from
cooking liquor in laboratory, it was found out that deposition could be prevented by
lowering the pH or temperature of the cooking liquor.
In addition, a multi-electrode oxidation-reduction potential measuring probe was studied
for the use of deposit control. Fluctuations in the two probes’ signals were studied in
order to find the causes for deposit formation. In the case of spent liquor, however, the
probe was found unnecessary, because scaling in the evaporation plant is continuous and
not inflicted by fluctuations in the spent liquor chemistry. In the board machine wet end
instead, some possible deposit formation mechanisms were found out using the probe.
|
|---|